介紹輥壓成型設備自身及其工藝特點(diǎn)

輥壓成型設備自身及其工藝特點(diǎn)是什么，今天祥康潤小編就為大家介紹。

輥壓成型設備的輥壓成形是通過(guò)順序配置的多道次成形軋輥，把卷材、 帶材等金屬板帶不斷地進(jìn)行橫向彎曲，以制成特定斷面的型材。輥壓成形工藝適用于生產(chǎn)批量大的等截面長(cháng)工件，尤其對年產(chǎn)上百萬(wàn)件大批量的產(chǎn)品，采用輥壓成型工藝有利，經(jīng)濟效益也可觀(guān)。同時(shí)也可與多種工藝過(guò)程結合，組成連續化生產(chǎn)線(xiàn)。

輥壓成型設備采用電機、變頻器和高硬度壓輥，斜塊機械調節間隙。用于極片輥壓成型。具有低能耗、效率高的優(yōu)點(diǎn)，使用簡(jiǎn)單、維護方便。有放料、輥壓部分、安全保護裝置和相關(guān)電氣組成，整機由電機傳動(dòng);主要控制部分有啟、停按鈕，正反轉調節。速度調節和指示燈。

輥壓成型設備在進(jìn)行操作的過(guò)程中和雙傳動(dòng)輥壓機相同，在一定程度上一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥，兩輥速度相同、且完全同步，相對運轉，物料由上部喂料品進(jìn)入，在兩輥縫隙中被高壓力擠壓而粉碎。

輥壓成型設備在一定程度 上只是由定輥傳輸動(dòng)力，整個(gè)設備的電耗低，其動(dòng)輥運動(dòng)通過(guò)齒系由定輥傳遞，達到完全同步。解決了對輥因滑動(dòng)擠壓出現劇烈磨損的缺陷;調壓系統采用的是組合彈簧，故障率低，出料粒度<0 08mm的細粉含量可達30%以上，<2mm的物料可達80%，并且所有經(jīng)擠壓的物料顆粒都存在大量的裂紋，比表面積顯著(zhù)增加，使后續球磨機系統的粉磨狀況大為改善，從而大幅度降低粉磨系統的臺產(chǎn)電耗，達到了節能減排效果，經(jīng)濟效益大幅增加。

輥壓成型設備的輥壓變形是線(xiàn)接觸，在一定程度上是連續逐步地進(jìn)行，整個(gè)設備中所需要的變形力較小，-般情況下，一個(gè)行程可以生產(chǎn)一個(gè)或者幾個(gè)工件，其輥壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產(chǎn)效率高、節約材料，而且產(chǎn)品強度高、質(zhì)量穩定。